Многие технологические процессы производства продуктов питания и напитков подразумевают охлаждение или нагрев различного жидкого сырья и смесей. Для решения этой задачи часто применяются специализированные пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности. Они обеспечивают оптимальный уровень теплопередачи и полностью соответствуют строгим санитарно-гигиеническим требованиям.
Также для них характерны следующие преимущества:
-
возможность использования в процессах, отличающихся высокими и сверхвысокими температурами (например, кратковременная пастеризация);
-
минимальное воздействие на структуру и другие важные свойства обрабатываемого продукта;
-
компактность, простота установки и демонтажа;
-
экономичность процесса обработки;
-
полная автоматизация производственных операций;
-
эффект самоочистки, благодаря которому оборудование не требует частого обслуживания.
Области применения
Пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности предназначены для выполнения широкого спектра производственных операций. Чаще всего их применяют для обработки следующих продуктов:
-
молоко. Теплообменное оборудование используется при пастеризации и охлаждении молочных продуктов, входит в состав холодильных машин;
-
спиртные напитки. Теплообменники применяются в колонных подогревателях, холодильниках, системах утилизации тепла. Они необходимы для осуществления процессов подогрева бражного спирта, охлаждения и поверхностного кипячения пивного сусла, дозревания молодого вина и пр.;
-
сахар. Аппараты обеспечивают подогрев соков и патоки, конденсацию вакуумных паров;
-
растительное масло. Технология производства данного продукта требует точного поддержания температуры на всех этапах, что достигается в том числе с помощью теплообменников;
-
другие продукты. Теплообменные аппараты используются для сушки, подогрева чистых жидких сред, охлаждения дрожжей, уничтожения патогенных бактерий, изготовления мороженого и пр.
Виды пластинчатых теплообменников
Пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности классифицируют по различным признакам. По типу конструкции аппараты бывают:
-
разборными,
-
сварными,
-
полусварными,
-
кожухопластинчатыми.
Устройство и принцип работы
Пластинчатые теплообменники состоят из неподвижной прижимной плиты, пакета пластин, несущей базы, подвижной прижимной плиты, опорной станины. Подсоединение трубопроводов к аппаратам осуществляется с помощью специальных пищевых муфт. Теплопередача между охлаждаемой и нагреваемой средами происходит за счет пластин с отверстиями, которые формируют два контура движения. Среды не контактируют друг с другом благодаря прокладкам, расположенным между пластинами. Даже при старении или повреждении уплотнений смешение жидкостей невозможно, поскольку они разделены дренажной зоной.
Особенности теплообменного оборудования «ЭТРА»
Наша компания является одним из крупнейших производителей теплообменного оборудования в России. Мы предлагаем эффективные теплотехнические решения для пищевой и других отраслей промышленности. Наши аппараты отличаются оптимальным соотношением цены и качества, обеспечивают снижение капитальных и эксплуатационных расходов, характеризуются надежностью и безопасностью.
Мы изготавливаем пластинчатые теплообменники для пищевой промышленности из нержавеющей стали. В оборудовании могут использоваться пластины freeflow. Они имеют горизонтальное прерывистое рифление и увеличенный зазор. Благодаря этому устройства хорошо противостоят отложениям, обеспечивают высокую теплопередачу при работе с вязкими и загрязняющими жидкостями.
Все аппараты проходят 100%-й контроль перед отгрузкой. Срок гарантии – до 5 лет. Оказываем комплекс услуг по монтажу и обслуживанию оборудования.