Пластинчатые теплообменники служат для передачи энергии от критической среды к теплоносителю. Движение жидкостей или газов происходит в каналах, формируемых пластинами, собранными в пакет.

Конструкция и принцип работы

Основные части теплообменника: присоединения, позволяющие подключить аппарат к другим устройствам, набор пластин, образующих как минимум два канала (по которым проходят критическая среда и теплоноситель), уплотнения и в случае разборных конструкций элементы для формирования пакета. Некоторые модели имеют кожух, такие изделия нельзя разобрать для техобслуживания.

Компания «ЭТРА» выпускает различные типы устройств, которые подбираются для конкретных производственных задач.

Разновидности пластинчатых теплообменников

  1. Разборные пластинчатые теплообменники состоят из отдельных пластин и уплотнений между ними. Когда эти элементы собраны в пакет, образуются каналы для критической среды и теплоносителя. Модели отличаются простотой, ремонтопригодностью, гибкостью конфигурации. Для изготовления основных частей производитель выбирает передовые марки нержавеющей стали, титан или специальные сплавы — в зависимости от задачи.
  2. В устройствах полусварного типа две сваренные пластины образуют кассету (модуль), в которой находится канал для критической среды. После формирования пакета создается пространство для движения теплоносителя. Количество элементов может изменяться, оно определяется параметрами техпроцесса. Среди плюсов можно выделить возможность разборки на модули и изменения конфигурации, низкую стоимость. Также есть доступ к каналу теплоносителя (например, для очистки).
  3. Сварные теплообменники включают силовую раму, неразборный пакет пластин и съемные боковые панели. Возможно создание нескольких ходов для получения требуемого теплосъема. Преимущества агрегатов такого типа: компактность, большое проходное сечение, универсальность (подходят для любых сред).
  4. Кожухопластинчатые сварные аппараты выполняются в виде корпуса, содержащего набор пластин. Эти изделия более компактны и надежны, но их стоимость выше. Они обладают высокой теплоэффективностью и стойкостью к повышенным температурам. Допускают подачу высокого давления. Могут иметь многоходовое исполнение, если разница температур обеих сред небольшая.

Применение

Сфера применения отличается в зависимости от вида устройств. В теплообменных пластинчатых аппаратах может использоваться вода, пар (для систем отопления или кондиционирования) или химический продукт (на производстве).

Разборные устройства отличаются низкой стоимостью и хорошей ремонтопригодностью. Их используют для тепловых пунктов, кондиционирования, фрикулинга, обогрева, систем энергетики, пищевой промышленности.

Полусварные аппараты больше подходят для работы там, где критическая среда является химически агрессивным веществом (например, кислотой). Другие области применения: холодоснабжение, отопление, подогрев нефтепродуктов (мазута). Сварные пластинчатые теплообменники позволяют работать с химически активными продуктами, вязкими средами, веществами, создающими отложения. Поэтому они применяются в нефтехимической индустрии, на нефтегазовых промыслах, в энергетике, горнодобывающей промышленности, в системах теплоснабжения и кондиционирования. Кожухопластинчатые сварные агрегаты используются для чистых сред, которые не создают отложений, поскольку их нельзя разобрать.

Преимущества продукции «ЭТРА»

Пластинчатые теплообменники «ЭТРА» выпускаются в России, в Нижнем Новгороде, сервисные центры работают во многих городах, в том числе в Москве и Санкт-Петербурге.

Компания «ЭТРА» — производитель теплообменников с многолетним стажем. Система управления качеством на заводе сертифицирована по ISO 9001-2015 и ISO 14001-2015. Производство оснащено современным технологическим оборудованием (системами термической газовой резки, лазерной сварки, станками с ЧПУ). В результате продукция отличается высокими параметрами и надежностью, оптимальна по соотношению цены и качества.

Купить пластинчатые теплообменники «ЭТРА» можно после консультации с нашими специалистами, которые помогут сделать выбор или провести конструкторский расчет.