Кожухопластинчатый (или пластинчатый) теплообменник представляет собой устройство, которое используется для передачи тепла между двумя различными средами (жидкостями, газами или жидкостями и газами) с помощью установления контакта между ними через тонкие металлические пластины. Принцип его работы основан на использовании разницы температур для создания потока тепла от одной среды к другой.
Основными компонентами кожухопластинчатого теплообменника являются кожух (корпус), пакет пластин и уплотнительные элементы. Кожух обычно изготавливается из стали или других материалов, устойчивых к коррозии и высоким температурам. Внутри него располагается пакет (ряд) металлических пластин, стянутых вместе с помощью болтов или шпилек. Между пластинами образуются два канала, по которым проходят две различные среды. Один канал называется первичным. По нему протекает нагревающая среда — например, горячая вода или пар. Второй канал называется вторичным. По нему проходит охлаждающая среда (холодная вода или воздух). При работе такого теплообменника нагревающая и охлаждающая среды протекают через свои каналы, и их тепло передается через пластины. Это происходит благодаря тому, что металл имеет высокую теплопроводность, а его форма обеспечивает большую площадь контакта между двумя веществами.
Важные параметры кожухопластинчатого теплообменника
- Максимальная рабочая температура.
- Материал пластин.
- Максимальное рабочее давление.
- Материал корпуса.
- Тип присоединения (фланцевое, сварное, резьбовое).
- Количество пластин.
- Площадь теплообмена.
- Расход теплоносителя.
- Тип установки.
Где применяется
Кожухопластинчатые теплообменники используются в различных отраслях промышленности, таких как пищевая, химическая, нефтехимическая и другие, где требуется нагрев или охлаждение рабочих сред. Они обладают высокой эффективностью, надежностью и простотой обслуживания, что делает их популярными среди производителей оборудования для теплообмена.
Особенности кожухопластинчатых теплообменников компании ЭТРА:
- компактность исполнения изделий;
- минимизация потерь давления;
- универсальность;
- совместимость практически с любыми теплоносителями;
- простая в обслуживании конструкция;
- возможность работы с агрессивными средами за счет отсутствия прокладок в соединениях.